譚先生

工作內容： 1、佛山市優坐家具有限公司隸屬于精一集團，以生產和制造座椅家具為主；
2、承接集團戰略目標，組織研討和制定注塑事業部戰略目標和年度經營計劃，輸出戰略經營報告；
3、戰略目標和年度經營計劃層層分解落地，完善績效考核，主導實施閉環管理；
4、擔任管理者代表，主導ISO品質體系建設（2022年12月獲得SGS體系認證）、健全管理體系和ERP信息化制造模式推進；
5、主持事業部經營會議和重大會議，協調生產計劃、技術問題解決，對業績目標和經營結果負責；
6、主導制造管理模式升級，推進自動化、信息化、6S管理和降本增效專項；
7、負責生產業務擴建、廠房規劃、車間布局和搬遷整合計劃，優化資源；
8、策劃模具事業部并入注塑事業部，提升模塑一體化技術突破能力和團隊協作粘性；
9、建立組織績效管理、管理機制、獎懲機制、評優機制、成就獎勵機制等新機制；
10、建立培訓管理體系并帶頭授課，搭建組織、梯隊培養、人才把關和企業文化打造。
主要業績：
1、建立運營管理體系，運營數據管理庫，戰略目標形成年、季、月、周、日經營模式進行追蹤；
2、擔任管理者代表，建設ISO質量體系，從0到有的過程，獲得SGS認證通過；
3、策劃模具事業部合并至注塑事業部，組建技術中心，模具設計和注塑工程合并；
4、帶領團隊戰略解碼和經營規劃制定年度預算，提升團隊經營能力，被集團多次評為學習標桿（橫向賦能五金、紙箱、海綿等配件事業部，講解戰略規劃邏輯思路）；
5、2022年“降本增效專項-模具技改及新材料替換”榮獲集團年度優秀項目獎；
6、2022年主導注塑廠搬遷整合，新園區開業典禮活動。

工作內容： 1、負責集團制造中心塑膠專廠（含模具分廠）188臺設備（注塑、注吹、吹塑、模具、工程、品質、PMC）的生產運營管理；
2、參與集團戰略研討會，主持制定塑膠專廠年度戰略目標、經營計劃、行動計劃并分解落地；
3、擔當塑膠專廠全品質預防管理（來料、檢測、實驗、制程、入庫、出貨、客服、驗廠及供應商考核）；
4、對塑膠專廠的總成本和營收負責（料+工+費+水電氣+固資管理）；
5、負責全員績效、交期、目標、方針和程序文件管理；
6、總負責塑膠專廠5年通過精益生產鉆石工廠的認證推進，從2018年10月啟動，由精益氛圍、思維變革、魔鬼訓練、樣板線成立、基礎認證到2019年2月樣板線通過銅牌認證，全廠水平展開；
7、負責5S和安全管理（消防、環境、健康），制定5S管理制度，定期展開消防、防汛、反恐、防中暑等演習和培訓；
8、主導企業文化建設、人才管理（梯隊培養、安人、培訓和留用）規劃、組織和實施；
9、主持塑膠專廠月度例會（經營、品質、安全、精益）；半年度/年度總結大會，向集團制造中心副總經理匯報工作；
10、輪崗管理大客戶專廠（直面客戶、計劃、組裝、品管、倉儲、物流），同時兼管模塑專廠。
主要業績：
1、企業文化塑造，通過戶外拓展、文娛、運動賽等活動增進團隊協作和互信，兩年內獲得公司年度強紀律比賽、優秀團隊、優秀個人、好聲音比賽、運動會比賽、戶外拓展賽等13項榮譽；
2、精益生產導入，2018年10月啟動，歷時15個月通過基礎認證和樣板線銅牌認證，培養4名精益高級實踐者，60名初級實踐者；榮獲制造基地精益推進優秀團隊、榜樣人物、優秀標兵、樣板線標桿、優秀工具運用等18項榮譽；
3、成功導入視覺檢測系統，取代人工檢測和自動化物流、輸送帶，整合工序；
4、組建10萬級無塵室車間，專注于高端智能、高光等精密型部件的生產；
5、梯隊建設，培養副廠長1名；經理2名；課級干部4名及基層干部多名。

工作內容： 1、統籌運營管理整個公司（制造、技術、模具、市場、質量、倉儲、人事行政）等部門工作；
2、制定公司年度經營目標和分解，各項KPI目標落地執行；
3、主管制造部（注塑）33臺機的生產運作（機器噸位80噸~1600噸）；
4、主導新產品、模具開發制作、改良和設備投入等評審工作；
5、編制和完善公司程序文件和編制各類管理規定、流程及廠風廠貌的整頓改善；
6、主導公司6S策劃、組織和實施；
7、制定用人計劃，合理招聘，面試、評估審核、選人用人、培訓考核；
8、企業文化建設，打造公司的企業文化和宣傳推廣；監管行政，確保公司財物和人身安全；
9、主持公司常務、技術、生產和品質會議；定期向總經理匯報工作情況。
主要業績：
1、為公司起草、修訂各類程序文件、管理制度和績效客戶制度；
2、業務拓展，導入空調配件和衛浴配件的加工生產；
3、新廠房規劃和完善：車間、綠化、宿舍、食堂等規劃和裝修啟用；安保設施安裝；
4、啟動模具優化和自動化投入，2016年較2015年的產能提高8%。

工作內容： 1、統籌管理注塑生產部（注塑/吸塑/沖壓/模具），主導生產、品質、交期、安全、成本控制、模具評審、項目管理、5S及環境管理；
2、制定部門年度各項KPI目標并分解落地（如：合格、計劃達成、耗損、人員流動、返工等）；?
3、推動精益生產，引進自動化、優化流程、模具改造、區域規劃、設備及工裝改良等項目；
4、編訂、審核事業部各項作業指導書、安全操作規程、程序文件及管理制度等；?
5、主持部門生產、模具、品質檢討等例會，參與公司各類會議和問題跟進；
6、?主導組織建設、人員管理（選用育留）、崗位職責、培訓、晉升和優勝劣汰工作
7、?編訂培訓教材和組織培訓，提高全員綜合技能，以培養人才為內部主要晉升通道；
8、完成西門子內訓：《商業行為準則》、《全球賄賂和腐敗意識》、《防范社會工程》、《全球競爭》等；參加上海百仕瑞《工廠成本控制及制造績效提升》、《卓越團隊領導力》等培訓并結業
9、兼任公司內刊《朗聞》審稿員，負責員工的投稿審稿、編輯修訂和發行。
主要業績：
1、推動精益生產，引進自動化設備和分線流，從原始的1人1機操作模式改為1人2機或3機，節約人力86人；
2、5S改善創新和維持性居公司各部門首位，成為公司5S標桿學習車間；
3、成功改造優化模具220副，重新設計流道和塑件的分流合理性，降低原料耗損8%以上；
4、員工全年流失率3%以內，為全公司最低，獲得HR部門年度調查評比為：員工幸福指數最高的車間。

工作內容： 1、全盤負責制造部：注塑、壓鑄、沖壓、拋光及鋅合金產品后加工等5個部門的統籌運營管理和各項年度指標的達成；?
2、負責生產計劃的有效達成及策劃生產績效的提升途徑；?
3、起草及完善制造部各類程序文件、作業指導書及規章制度；?
4、負責制造部品質管控與員工的自檢培訓、勞動紀律及“7S”的落實與維持；?
5、監督生產制程、及時跟進處理品質、機器與模具等設備的異常事故；?
6、跟進新產品試模、打樣及試產等技術支援，并對模具潛在問題制定改善計劃；?
7、監督設備與模具的有效保養，保障安全生產、延長設備壽命和降低維修成本；?
8、主持部門各類年度培訓計劃的實施及培訓資料的制作與存檔。
主要業績：
1、除注塑專業以外，統籌管理壓鑄、沖壓、后加工及拋光共5個部門，使原本管理零散的幾個部門得到系統化的綜合管理；
2、起草及完善制造部各類程序文件、作業指導書及規章制度；
3、參與公司ISO認證全過程，獲得ISO內審員資格。

工作內容： 1、負責注塑部68臺注塑機、250人左右的生產運作，含：生產計劃、進度跟蹤、品質管控、異常處理、培訓、安全、勞動紀律、機器模具維護保養、原輔料控制及5S管理等；?
2、主導新廠房注塑車間的平面規劃和舊廠機器設備順利搬遷至新廠房；?
3、親自安裝新注塑車間電動起吊設備7臺，策劃無塵車間和排風系統、生產樣板間的標準化及編制門禁管理制度；?
4、公司于2001年通過ISO9000-2000質量管理體系認證。
主要業績：
1、主導新工廠的注塑車間規劃和舊車間設備搬遷；
2、策劃無塵車間和排風系統；
3、1997年至2001年由技術員到領班，2002年由副主管提升至主管。

項目描述： 項目背景：承接集團經營規劃，聚焦降本增效作為關鍵任務落地，以工藝技改和材料替換為降本增效主項目，提升工藝技改和材料替代應用技術，支撐集團生產成本降低和持續盈利的能力。
項目目的：1、達成目標：承接2022年經營計劃的關鍵任務落地，確保降本增效目標達成；
2、技術攻關：①模具技術改造，減少加工；②新標準復制模技術；③自動化集中加工應用；④PP低成本材料替換PA高成本材料技術應用；
3、標準沉淀：模具技術+工藝技術+材料技術的沉淀形成公司的標準化技術資源。
項目目標：年度降本334萬元

責任描述： 項目角色：組長
目標達成：325.69萬元，目標達成率：97.5%
我的貢獻：指揮作戰、專項策劃、數據庫建立、資源協調、組織復盤和成果總結
項目榮譽：榮獲集團2022年年度優秀項目之一，并在年終頒獎典禮上舉行頒獎儀式。

項目描述： 1、策劃精益生產推行計劃，由零基礎到2019年2月樣板線必須通過銅牌認證；
2、2020年1月份起必須水平展開，由線到整個專廠鋪開，2021年12月專廠通過銀牌認證。

責任描述： 擔任塑膠專廠精益生產推進總負責人。
1、2018年10月啟動精益生產樣板線；
2、2019年5月精益樣板線通過基礎認證；
3、2019年12月精益樣板線通過銅牌認證；
4、2020年1月水平展開，由線到廠；
5、OEE由75%提升至88%；
6、制程DPPM由15000下降到3000；
7、通過高級精益實踐者認證4名；
8、通過初級精益實踐者認證60名；
9、獲得精益活動評優18項榮譽。

項目描述： 1、自動化導入前，為2人1機、1人1機模式，用工成本高，效率低下；
2、臨時停機會導致塑料分解，需排空報廢，預計每天每臺機浪費1KG塑料；
3、停機期間因模溫下降導致塑件內應力不均造成品質不穩定，廢品率提高；
4、人工操作造成工傷事故的發生和模具、機器損壞的風險隱患較高。

責任描述： 項目職責：
擔任項目組長，負責導入可行性分析、自動化方案技術對接、安裝實施、設備質量驗收及效果評
項目業績：
1、以機代人，自動化投入運行后，由2人一機、1人1機改為1人2機，節約人工成本50%以上；
2、節約報廢塑料每天每臺機約1KG以上；
3、提高生產效率10%；品質穩定；
4、降低工作強度，消除潛在的工傷事故風險，增強員工歸屬感。

主要課程： 主修高分子塑料成型原理、模具結構分析與制作，以及成型過程控制。

培訓內容： 代表工廠安全生產主要負責人，培訓學習安全生產及國家法律法規等政策。

培訓內容： 學習財務數據管理，增強工廠運營管理能力。

培訓內容： 學習商務談判技巧，增強日常溝通和商務溝通能力。

培訓內容： 學習團隊管理，增強工廠團隊建設實踐能力。

培訓內容： 學習戰略理論，結合公司戰略研討和規劃、部署，增強戰略意識。

培訓內容： 學習工廠現代化安全生產管理和國家安全法律法規。

培訓內容： 主要學習ISO9001:2015質量管理體系審核技巧

主要學習：如何打造一支高素質、高效率、高品質和高凝聚力的卓越團隊。

主要學習：成本的組成、定義、控制分析及如何提高生產績效。

西門子內部培訓。

西門子內部培訓。

主修ISO9001：2000內部管理系統稽核技巧。